隨著Mini LED顯示的應用走向商業(yè)化和消費端，其面板的標準化生產(chǎn)是大勢所趨。這就是的Mini LED顯示面板生產(chǎn)需借助大制造的生產(chǎn)模式，以滿足降低成本，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)的特性等需求。要實現(xiàn)大制造就需要智能化的生產(chǎn)管理，那么智能化的生產(chǎn)管理與常見的自動化生產(chǎn)有什么區(qū)別呢？

智能化產(chǎn)線與自動化產(chǎn)線區(qū)別解析

自動化生產(chǎn)線體特點主要體現(xiàn)于在生產(chǎn)過程中，工序與工序?qū)崿F(xiàn)無人干預的自動鏈接，但生產(chǎn)設備之間無通訊調(diào)度功能。

智能化生產(chǎn)線體也叫AI線，是在自動化生產(chǎn)線體的基礎上，還存在著設備與設備之間工序與工序之間的通訊和數(shù)據(jù)處理以及人機交互動作。這些模塊全部由中央調(diào)度系統(tǒng)進行管控，這也就是MES系統(tǒng)。

卓興作為Mini LED設備提供商，不僅要解決Mini LED芯片轉移的工藝問題。還要為客戶提供專業(yè)化的Mini LED智能化生產(chǎn)，徹底打通各工序之間的設備通訊和人機交互。為客戶提供一體化的解決方案，解決客戶鋪設Mini LED生產(chǎn)周期長、無法智能化鏈接的痛點。

智能化生產(chǎn)的四大功能模塊

過程管控、質(zhì)量預警、質(zhì)量追溯、人機交互

過程管控

在生產(chǎn)過程當中，生產(chǎn)工藝主要包括三個關鍵維度：材料、設備和時序。其中，時序的維度是最難以管控的。

時序的管控需要智能化的生產(chǎn)系統(tǒng)來對每個工序進行時序控制，進而保證產(chǎn)品良率、性能穩(wěn)定性。設備之間、工序之間以及材料的配比的量化穩(wěn)定性，都要采用量化的時間與流程設定和管控。因為只有保持生產(chǎn)工序時效的精準控制，才能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。

質(zhì)量預警

Mini LED芯片封裝生產(chǎn)由于芯片轉移的數(shù)量巨大，良率通常需要達到99.999%。在實際的生產(chǎn)過程中，良率要控制在99.995%以上，也就意味著轉移芯片的不良率要控制在50ppm以內(nèi)，不然將導致大量的維修工作。而在智能化生產(chǎn)當中要實現(xiàn)良率要求如此之高的生產(chǎn)管控，就需要質(zhì)量預警。通過跟蹤每個工序半成品的質(zhì)量狀況實現(xiàn)半成品質(zhì)量的量化監(jiān)控。

質(zhì)量追溯

質(zhì)量追溯包括成品質(zhì)量追溯和半成本質(zhì)量追溯，成品質(zhì)量追溯是對生產(chǎn)的產(chǎn)品后期批次線的質(zhì)量穩(wěn)定性跟蹤。

半成品質(zhì)量追溯，是在半成品加工工序中如果存在不良或批次性不良，可以通過系統(tǒng)查詢與調(diào)度，追溯到具體的工序、設備、物料批次、時段甚至作業(yè)員。再進行質(zhì)量問題分析，確認是偶發(fā)性還是批次性不良，并解析出現(xiàn)的原因，從而達到對產(chǎn)品質(zhì)量問題的及時響應。

人機交互

人機交互功能是制造生產(chǎn)中的最關鍵的一個功能模塊，大制造生產(chǎn)重在降本增效，而增效的本質(zhì)就是對每臺設備的有效稼動最大化和每個操作員的工作時效的最大化。如在生產(chǎn)中，由于質(zhì)量預警或報警停機，系統(tǒng)會迅速主動向相關負責人發(fā)出指令進行處理，當責任人不及時處理問題時，系統(tǒng)會逐級向上級責任人發(fā)出指令提示。從而達到工作時效的最大化。

實現(xiàn)智能化的生產(chǎn)管理，是實現(xiàn)大規(guī)模商用化的必然之路。卓興半導體基于像素固晶機AS3601設計的智能化線體已經(jīng)推出且實裝應用。以高度智能化、集成化、高良率、高一致性、高稼動率的Mini LED像素固晶線體，推動Mini LED產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展。